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SMC電磁閥如何預防避免氣蝕和閃蒸損害
SMC電磁閥的使用過程中，氣蝕與閃蒸是難以避免的現象，尤其在壓差較大的場合。氣蝕和閃蒸會嚴重損害調節閥的密封面，造成調節閥密封面泄露，甚喪失調節能力。所以，調節閥在設計階段就要根據現場技術要求，進行合理的設計。那么，有哪些方法可以避免調節閥的氣蝕和閃蒸呢？
1 、SMC電磁閥避免氣蝕的根本方法是不讓閥體部件的使用壓差大于大允許壓差。大允許壓差用ΔPT表示為 ΔPT=KC（P1-PV） ，
（4） SMC電磁閥閥芯形狀、閥體結構和流向而不同，口徑越大，KC越小，般情況下，KC=0.25~0.65。
為了不使閥體部件在氣蝕條件下工作，必須使ΔP<ΔPT，如果因工藝條件的限制必須使ΔP>ΔPT，可以串聯兩個以上的閥體部件，使壓差分配在兩個閥體部件上，使每個閥體部件的壓差ΔP都小于ΔPT，這樣就可以避免氣蝕。 必須指出，當ΔP<2.5MPa時，即使產生氣蝕現象，對材質的破壞也不嚴重，因此，不需要采用什么特殊措施。如果壓差較高， 就要設法避免和解決氣蝕問題，如對角形閥采用側進流體，閥芯壽命就比底進流體時長，因為避免了密封面的直接破壞。另外，在氣動調節閥、氣動球閥閥前閥后安裝限流孔也可以吸收 些壓降。
2、 SMC電磁閥從材質上考慮 般情況下，材料越硬，抗蝕能力越強，但今仍沒有找到長時間抵抗嚴重氣蝕作用而不受損害的材料。因此，在有氣蝕作用的情況下，應該 考慮到閥芯、閥座易于更換。
目前，制造閥芯、閥座的材料從抗氣蝕的角度出發，國內外使用廣泛的是司鈦萊合金、硬化工具鋼和鈷鎢合金鋼，特殊的表面要進行硬化處理。當用司鈦萊合金時，可在這些不銹鋼基體上進行堆焊和噴焊，以形成硬化表面。按不同的使用條件，硬化表面可局限于閥座、閥芯和閥座的封線處，也可 以在整個表面或閥芯導向處（見圖4）。
3 、SMC電磁閥從結構上考慮
可設計特殊結構的閥芯、閥座，以避免氣蝕的破壞作用。其基本原理是使高速流體通過閥芯、閥座時，每點都高于在該溫度下的飽和蒸汽壓，或者使液體本身相互碰撞，在流路間導致高速紊流，使閥體部件中液體的動能由于磨擦而變為熱能，因此，減少氣泡的形成率。
（1）采用逐降壓原理，把閥體部件總的壓差分成幾個小壓差，逐降壓，每都不超過臨界壓差，如圖5所示。
（2）利用液流的多孔節流原理，減少氣蝕的發生。這類閥體部件的特點是在閥體部件的套筒壁上或閥芯上開有許多特殊形狀的孔（圖6）。 當液體從各個小孔噴射進去后，在套筒相互碰撞，方面出于碰撞消耗能量，起到緩沖作用；另方面，因氣泡的破裂發生在套筒，這樣，就避免了對閥芯和套筒的直接破壞。
直通式氟塑料襯里球閥用于截斷腐蝕性介質，應用為廣泛。多通球閥可改變介質流動方向或進行分配，氟塑料襯里球閥廣泛應用于防腐蝕工業管線。球閥的介質流動方向不受限制。球閥壓力、通徑使用范圍較寬，但使用溫度受氟塑料材料的限制和制約。
氟塑料襯里球閥是近幾十年來發展為顯著的閥種。特別是大口徑球閥已經脫出了傳統用于放流和斷流的使用概念，越來越多地用來代替傳統節流的截止閥。隨著球閥結構的創新發展，新材料的開發應用，特別是內件結構的改進，它的使用范圍也隨之擴大。
在流程工業的節流中，它已經打破了截止閥的“統天下”的局面，成為控制閥的工業域中發展快的種閥門，這是因為旋轉90°啟閉的球閥在流量控制方面有比截止閥更大的優點。
①不像截止閥那樣啟閉時閥桿穿過填料易于拉傷填料和泄出介質，易使閥桿在大氣中腐蝕。
②由于驅動裝置和定位器技術發展，特別是計算機集成處理系統（CTPEM）的應用，使包括球閥在內的旋轉90°啟閉閥門更適于應用在控制系統中。
③調節范圍大，同尺寸的球閥比截止閥的流量調節范圍要大10~20倍，球閥的可調比（即大控制流量與小控制流量之比）為100：1以上。
④規格范圍大、系列多。
從浮動球與固定球方面來看，更傾向于使用固定球，即球帶耳軸支撐。
當口徑大于DN150時，多的使用是固定球閥。這是考慮到這種口徑閥門其球體的很大，約在50kg以上，如果采用浮動球，球體壓在密封座上，操作時就會對密封座產生很大的磨損。相反固定球沿流道軸向密封，就不會對密封座產生那樣大的磨損。
（3）氟塑料襯里球閥的特點
氟塑料襯里球閥是在旋塞閥基礎上發展起來的種閥門，它具有旋塞閥的些優點。
①中、小口徑球閥結構較簡單，外形尺寸小，重量輕。
②流體阻力小，各類閥門中球閥的流體阻力小。這是因為全開時閥體通道、球體通道和連接管道的截面積相等，并成直線相通。
