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TAIYO太陽鐵工電磁閥有哪些種類？各種分類方法
TAIYO太陽鐵工電磁閥閥體和閥蓋是閥門的主體零件。金屬閥門分為鍛造和鑄造兩類，鍛造閥門一般公稱尺寸在DN80以下，較大公稱尺寸的閥門多采用鑄造。閥體和閥蓋承受介質(zhì)的壓力、溫度和腐蝕，加之鑄鐵性脆、鑄造中的缺陷，容易出現(xiàn)泄漏和破損現(xiàn)象。
1）疏水閥的種類與發(fā)展趨勢隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，蒸汽疏水閥的品種也迅速增加，其結(jié)構(gòu)形式也發(fā)生了很大變化。
①根據(jù)疏水閥的工作原理不同，按關(guān)閉件的驅(qū)動方式，蒸汽疏水閥可分為三類。
a.TAIYO太陽鐵工電磁閥由凝結(jié)水液位變化驅(qū)動啟閉件而起到阻汽排水作用。例如，密閉浮子式、敞口向上浮子式、敞口向下浮子式、自由浮球式、杠桿浮球式等蒸汽疏水閥。
b.TAIYO太陽鐵工電磁閥由凝結(jié)水溫度變化驅(qū)動啟閉件而起到阻汽排水作用。例如，波紋管式、雙金屬片式、膜盒式、溫感蠟式等蒸汽疏水閥。
c.TAIYO太陽鐵工電磁閥由凝結(jié)水動態(tài)特性驅(qū)動啟閉件而起到阻汽排水作用。例如，圓盤式、脈沖式、迷宮或孔板式等蒸汽疏水閥。
從TAIYO太陽鐵工電磁閥結(jié)構(gòu)類型的演變基本上是按照“體積大，結(jié)構(gòu)簡單→體積小，結(jié)構(gòu)復雜一體積小，結(jié)構(gòu)簡單"這一模式發(fā)展。
TAIYO太陽鐵工電磁閥的最早類型是敞口向上浮子式、敞口向下浮子式、密閉浮子式等機械型蒸汽疏水閥，這些類型的蒸汽疏水閥的工作原理運用了古老的流體力學中的阿基米德定律，比較容易掌握，性能可靠，能排除飽和水，但是其體積比較大，也較笨重，又由于顛簸搖擺的環(huán)境對其阻汽排水性能有相當?shù)挠绊懀虼耍荒苓m應在船舶、火車上使用。
幾乎與機械型同時代出現(xiàn)的蒸汽疏水閥是熱靜力型蒸汽疏水閥，最初是金屬膨脹式蒸汽疏水閥，利用閥桿材料冷縮熱脹的物理性能和凝結(jié)水溫度的變化而實現(xiàn)阻汽排水作用。但是這種類型的蒸汽疏水閥不能適應蒸汽壓力變化較大和凝結(jié)水量不穩(wěn)的場合，后來研制出利用液體膨脹的壓力平衡波紋管式蒸汽疏水閥。以上的問題得到了初步解決。
1本體微孔滲漏的修補閥體和閥蓋在鑄造時容易產(chǎn)生夾渣、氣孔和松散組織，在介質(zhì)腐蝕和壓力沖刷下，就會出現(xiàn)冒汗或泄漏現(xiàn)象。在修補這些缺陷時，要首先弄清閥門冒汗或泄漏的部位，采用相應的措施修補。
（1）孔洞的形式本體中產(chǎn)生的孔洞形式有直孔、斜孔、彎孔和組織松散四種形式，如圖9-1所示。
閥門閥體和閥蓋常見維修步驟(圖1)
（2）滲透膠補法對于局部小孔的泄漏，采用滲透膠黏劑修補是的方法。滲透膠黏劑采用有機滲透劑和無機滲透劑。
有機滲透劑耐介質(zhì)性能好，但耐溫性能比無機滲透劑差，僅適用于溫度t≤150℃，不大于PN40的中、低壓閥門。
AIS-10型厭氧滲透劑具有黏度小，滲透力強，固化時收縮率小，可常溫固化等特點。它是以丙烯酸酯類為主體，添加引發(fā)劑，促進劑，表面活性劑及阻聚劑等成分而組成的，具有耐溶劑、耐油、耐水、耐濕熱等優(yōu)良性能。適用于孔洞不大于0.3mm的鐵、鋁、銅及其合金件的密封。
ASI-10型厭氧滲透劑滲透工藝過程是：用金屬清洗劑或堿液將缺陷處清洗干凈并干燥，抽盡空氣后把滲透劑注入真空釜中約5min,取出工件放置5min,用清水或帶有清洗劑的溶液沖洗，再用含促進滲透的水溶液處理5mim后取出，放入室溫固化。24h以后，方可試壓。
無機滲透劑耐溫性能好，能耐600℃的高溫，但耐水質(zhì)性能較差，適用于空氣、油品類等介質(zhì)。
沖洗法利用介質(zhì)自身或其他液體沖洗掉密封面上的雜質(zhì)，達到止漏的一種方法。這種方法適用于閥門密封面。
閘閥、截止閥等閥門往往因密封面上夾有雜質(zhì)產(chǎn)生泄漏，遇到這種情況不要使勁關(guān)閉閥門，以免玉傷密封面，而應該微開閥門，反復幾次微關(guān)微開，利用介質(zhì)沖走密封面上的雜質(zhì)，然后關(guān)緊閥門。
上密封法上密封是指閥桿下端與閥蓋內(nèi)（填料函下面）的密封副，此密封副因在關(guān)閉件的上面，故稱上密封，又因為它與其他密封副恰好相反，也稱倒密封。利用上密封治理填料泄漏的一種方法稱為上密封法。
上密封法適合用于填料止漏，但閥門必須呈開啟狀態(tài)。當更換填料或者為了堵住填料泄漏，可將閥門全開至上死點，使上密封面密合即可。
操作法利用操作法穩(wěn)定受壓系統(tǒng)的壓力和溫度或適當降低壓力和溫度，達到控制或減少泄漏的一種方法。這種方法適用于靜密封、動密封、閥門非破壞性滲漏和正在進行堵漏的場合。
設備和裝置由于操作不穩(wěn)，壓力和溫度時高時低，波動較大時，容易使密封處滲漏。調(diào)整操作，平穩(wěn)生產(chǎn)，有利泄漏點的減少。因壓力與溫度相互制約，適當降低操作溫度等于提高了密封件的耐壓能力，這有利控制滲漏和減緩滲漏。受壓系統(tǒng)產(chǎn)生了滲漏，如能維持限度的生產(chǎn)或因堵漏需要，適當降溫降壓是常采用的方法。調(diào)整止漏還有其他方法。
