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選擇SMC減壓閥的幾個你不得不了解的原則
SMC減壓閥的選擇不是隨隨便便的直接去市場上買一個就得了，閥門的選擇是有比較多的原則，就比如要用在什么地方就要使用相應的閥門，有什么要求等等，以下小編就來給大家簡單的介紹幾個對大家一定有用的小技巧！
1、SMC減壓閥安全性和可靠性
SMC減壓閥需要持續(xù)、穩(wěn)定和長期的運行。因此，所需的閥門應具有高可靠性和大安全系數(shù)，由于閥門故障，有可能造成重大的生產安全和人身傷亡，并且能夠滿足設備長期運行的要求。長期連續(xù)生產是有益的，此外，減少或避免泄漏，創(chuàng)建清潔，文明的工廠和實施HsE（即健康，安全，環(huán)境）管理。
2、SMC減壓閥滿足流程生產要求
SMC減壓閥應滿足使用介質、工作壓力、工作溫度和應用的要求,這也是閥門選擇的最基本要求。如果閥門需要防止過壓并排出多余的介質，則應使用安全閥和保護作用，如果在操作過程中必須防止介質返回，應使用止回閥，必須自動消除蒸汽管道和設備中產生的冷凝水。對于水，空氣和其他不可冷凝的氣體，并防止蒸汽逸出，請使用疏水閥。此外，當介質具有腐蝕性時，應使用具有良好耐腐蝕性的材料。
3、SMC減壓閥操作，安裝，檢查（維修）方便
安裝閥門后，操作人員應正確識別閥門方向，開度標記和指示信號，以便及時，果斷地處理各種應急故障。同時，所選擇的閥門結構應盡可能簡單，易于安裝和檢查（尺寸）。
4、SMC減壓閥經濟實惠
SMC減壓閥在滿足工藝管道正常使用的前提下，應選擇制造成本較低，結構簡單的閥門，以降低設備成本，避免閥門原料浪費，降低閥門安裝和維護成本。
的日常維護與保養(yǎng)主要有定期性維修、預見性維修與應急性維修三種方法。定期性維修就是定期對氣動閥門進行全面檢查,好處是可以及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。預見性維修就是根據(jù)動閥門的工作狀況進行分析，如看出哪個零部件有問題就及時更換同樣是消除隱患。應急維修就不-樣了。應急維修是在氣動閥門已經發(fā)生故障后再采取的一種補救方法，這會大大的影響我們的生產計劃，給我們造成不必要的經濟損失。下面就由氣動閥門廠家為大家分享下有關氣動閥門的知識！
藍諾閥門是專業(yè)經營蒸汽減壓閥,切斷閥,三通調節(jié)閥,氣動薄膜調節(jié)閥,電動控制閥,氣動調節(jié)球閥,溫度控制閥及各類工業(yè)過程控制閥等產品。產品廣泛應用于造紙,化纖,石化,石油,電力,冶金,化工,環(huán)保,輕工,制藥,樓宇自動化等工業(yè)部門的自動化控制系統(tǒng)。產品暢銷國內外及港臺地區(qū)。
一、SMC減壓閥日常維護與保養(yǎng)方法:
1、氣動執(zhí)行機構膜片的更換。氣動薄膜執(zhí)行機構的膜片在運行過程中受到伸縮,因此，容易疲勞損壞。更換時應采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時應使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。
2、研磨。閥芯與閥座之間在運行一定時間后造成泄漏,汽缸的活塞與缸體之間也會造成內部泄漏，這時應進行研磨?？蛇M行手工研磨、機械磨削、鍍層處理和鑲套等方法,研磨用的金剛砂粒度應合適，研磨力應均勻和合適。經研磨后，應進行拋光，并滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與閥座的對中要求等,在總裝后氣動閥門進行密封性測試。
3、填料函更換。填料函更換時應采用同類型的填料函，更換時應小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書要求，切口應錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應均勻和合適，防止造成應力和增大摩擦力。
4、傳動部件的更換。氣動閥門和附件中的傳動部件如果部分磨損可進行部件更換、修復等。在更換和修復后應保證傳動靈活，傳動間隙盡里小。
5、氣動放大器的清洗。因儀用壓縮空氣內的污物造成氣動放大器的節(jié)流孔堵塞時應對節(jié)流孔進行清洗，可采用合適的鋼絲進行疏通和清洗。回裝時，放大器膜片應受力均勻，防止造成堵塞或泄漏。可通過調節(jié)鋼珠的壓緊力調整放大器增益，防止共振。
二、SMC減壓閥操作方法：
SMC減壓閥是借助壓縮空氣驅動的閥門。按控制方式分類可以將氣動閥門分為開關型和調節(jié)型兩大類。氣動開關型閥門包含了氣動執(zhí)行器、閥門、手動操作機構、氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、限位開關、消聲器、快插接頭、空氣壓縮機氣管等部件，其中手動操作機構、限位開關、氣源處理三聯(lián)件、消聲器、快插接頭是可根據(jù)現(xiàn)場工況自由選配的。氣動調節(jié)閥門包含了氣動執(zhí)行器、閥門、手動操作機構、電氣閥門定位器、氣源處理三聯(lián)件、消聲器、快插接頭、空壓縮機氣管等，這里的手動操作機構、消聲器、快插接頭也是可以根據(jù)現(xiàn)場T況自由選配的。藍諾品牌氣動閥門廣泛應用于水、空氣蒸汽、泥漿.油品、液態(tài)金屬等各種介質的自動化控制。
